İşin çalışma sürecisoğuk haddeleme makinesiher biri temel operasyonları ve teknik noktaları içeren aşağıdaki üç aşamaya ayrılabilir:
1. Yükleme ve diş açma aşaması
Çelik bobin taşıma: Çelik şeridin her zaman haddeleme makinesinin orta konumunda olmasını sağlamak için çelik bobin, yükleme arabası tarafından yüzer çözme makinesi tamburuna gönderilir.
Ön-işlem: Çelik şerit, doğrultma makinesiyle düzleştirilir ve bazı haddeleme makineleri, kafa kesme için hidrolik makaslarla donatılmıştır.
İplik besleme işlemi: Çelik şerit, kılavuz plaka tablası aracılığıyla haddeleme makinesine gönderilir ve arka sarıcının çeneleri, şeridin beslenmesini durdurmadan önce ön ucu kelepçeler ve 2-3 kez sarar.
2. Tersine çevrilebilir yuvarlanma aşaması
Ekipman hazırlığı: Çalışan ruloları takın, haddeleme hattını hizalayın, yağlama ve soğutma sistemini başlatın ve ön gerilimi-uygulayın.
Haddeleme işlemi:
İlk geçiş haddeleme başlatıldıktan sonra kalınlık ölçer ve hız ölçer, kalınlığı ve hızı gerçek zamanlı olarak izler ve haddeleme parametrelerini dinamik olarak ayarlar.
Yüksek gerilimli haddeleme kullanın ve işleme doğruluğunu artırmak için haddeleme yönünü birden çok kez değiştirin.
Kusur yönetimi: Çelik şeritte kenar kusurları bulunursa sistem otomatik olarak haddelemeyi yavaşlatır veya durdurur.
3. Boşaltma ve geri sarma aşaması
Bitmiş ürün rulo alma: Arka rulo alma makinesi, haddelenmiş çelik şeridi rulo haline getirir ve kenar kesme ve düzleştirme işlemlerini gerçekleştirir.
Boşaltma ve depolama: Çelik bobin, boşaltma cihazı aracılığıyla sorunsuz bir şekilde boşaltılır ve bazılarının depolanmadan önce-yeniden düzeltilmesi veya kesilmesi gerekir.
Teknik prensip eki
Haddeleme çekirdeği: Ters yönde dönen merdaneler aracılığıyla basınç uygulanarak metal, oda sıcaklığında plastik deformasyona uğrar.
Yardımcı sistemler: Yağlama sürtünmeyi azaltır, soğutma sıvısı sıcaklığı kontrol eder ve düzleştirme cihazı düzlüğü sağlar. Modern soğuk haddeleme makineleri, tam otomatik kalınlık ayarı ve insansız çalışma gibi akıllı kontrollere sahiptir.
