(1) Yüksek verimlilik. Çoğu birimin yıllık üretimi yaklaşık 250.000 ila 300.000 ton dur ve bazı birimler 562.000 tona (300 birim/saat veya 80t/h'ye eşdeğer) ulaşır. Yeni tasarlanmış 42-146 birim tasarım Kapasite 750.000 t/a'ya kadardır.
(2) Çelik boruların kalitesi yüksek olup kazan boruları, yağ kuyusu boruları ve orta ve düşük alaşımlı çelik borular üretebilir. Çelik borunun yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu otomatik boru haddeleme değirmeninden daha iyidir.
(3) Uzun tüp haddelenmiş olabilir, tüp uzunluğu 33m ulaşabilir, ve gerilim düşürücü sonra 160 ~ 165m ulaşabilir. Sürekli tüp haddeleme değirmeni gerilim düşürücü üstünlüğü için koşullar oluşturur ve gerilim azaltıcı araçları basitleştirmek için sürekli tüp değirmen için sağlýk sağlýk sa¤larını sa¤lar, çeşitleri genişletme ve ekonomik verimliliği artırabilir.
(4) Sürekli tüp haddeleme değirmeni büyük miktarda deformasyon taşıyabilir (genellikle 3,5-5'tir) ve gerekli kılcal tüp daha kalındır, bu nedenle boş tüpün kalitesi otomatik tüp haddehanesinden daha düşük olabilir.
(5) Son derece mekanize ve otomatik, birkaç operatörile.
(6) Çelik boru nun maliyeti daha düşüktür, bu da esas olarak ünitenin daha yüksek üretkenliği, düşük metal tüketimi ve boru başına daha düşük amortismandan kaynaklanmaktadır. Örneğin, sürekli tüp haddehanesinin metal tüketim katsayısı 1,07 ila 1,095 (çekirdeksiz gerilimazaltma için 1,06 ila 1,075), otomatik tüp haddeleme değirmeni ise 1,10 ila 1,15'tir. Çelik boruların maliyeti hammadde olarak sürekli döküm kütükleri kullanarak sürekli boru haddeleme fabrikaları için kaynaklı borular ile rekabet edebilir. Bu nedenle, sürekli haddeleme değirmeni küçük kalibreli dikişsiz çelik borular üretmek için en ekonomik yoldur.
