Birinci nesil sürekli haddehane, genellikle 7-9 raf ve arkada bir gerilim düşürücü ile donatılmış, tam yüzer bir sürekli merdaneli haddehanedir (kısaca MM (Mandrel Mill)). Merdanenin hızı, haddeleme işlemi sırasında kontrol edilmez. Mandrel, haddehane boyunca boruyu serbestçe takip etmek için haddelenmiş metalin sürtünme kuvveti ile tahrik edilir. Mandrelin çalışma hızı kontrolsüzdür; mandrelin çalışma hızı haddeleme işlemine göre değişir. Her rafın ısırma ve fırlatma çeliği dalgalanır, bu da tüp duvar kalınlığının dalgalanmasına neden olur; haddelemeden sonra, mandrel, sürekli haddeleme tesisinden sonra çıkış merdane masasına atık tüp ile birlikte açılır. İnce cidarlı tüpleri yuvarlarken, mandrelin tam uzunluğu neredeyse atık tüpündedir. Mandrelli atık tüpü yatay olarak sıyırma hattına hareket ettirilir ve çekirdek çubuk, soğutma ve yağlama ve geri dönüşüm için sıyırma makinesi tarafından atık tüpünden çekilir.
Yüzer merdaneli sürekli haddeleme tesisinin özellikleri şunlardır: (1) Sürekli haddehane 7 ila 9 adet iki yüksek haddehaneden oluşur. Genellikle, raflar yatay düzlemden 45 ° 'de düzenlenir ve bitişik raflar birbirine 90 °' de düzenlenir. (2) Her raf, yüksek ayar hassasiyetine sahip bir DC motor tarafından bağımsız olarak çalıştırılır. İletim cihazı, haddehanenin her iki yanında düzenlenmiştir. En son haddehane, her bir ruloyu doğrudan sürmek veya iki ruloyu bir dişli yuvasından geçirmek için seri olarak iki veya üç DC motor tarafından çalıştırılır. (3) Sürekli boru haddehanesi ve yüksek verimli gerilim düşürücünün kombinasyonu, sürekli boru haddeleme tesisi tarafından üretilen boruların çeşitliliğini ve özelliklerini büyük ölçüde genişletirken, üretimi önemli ölçüde basitleştiren yalnızca bir veya iki boru kütüğü spesifikasyonu vardır. İşlem oranını işleyin ve geliştirin. (4) Yüzer mandrel sürekli haddehanesi tarafından üretilen maksimum boru çapı 168 mm'dir ve bu, uzun mandrelin ağırlığı ile sınırlıdır (yaklaşık 30 m). Çelik boru haddelendikten sonra mandrelin sıcaklığı çok yüksektir (170-250 ℃). Çevrimiçi geri dönüşüm nedeniyle, mandrel 70-80 ° C'ye soğutulmalıdır. Sınırlı mandrel sürekli boru haddeleme tesisi, maksimum 426 mm çapa sahip boruları yuvarlayabilir. (5) Yeni kurulan üretim birimleri, proses kontrolü için elektronik bilgisayarlarla donatılmıştır. Boş tüpün ısıtma fırınına yüklenmesinden tüpün bitirilmesi ve kesilmesine kadar her şey otomatikleştirilmiştir. (6) Mandreli yağlamak için suda çözünür dumansız yağlayıcı kullanın. (7) Çevrimiçi normalleştirme teknolojisinin kullanılması vb.
