Tüp Değirmen Çalışma Prensibi

Malzeme, besleme cihazı vasıtasıyla borulu değirmenin tamburuna girer ve bir deponun ilk öğütme pozisyonuna düşer. Silindir döndüğünde, sürtünme ve merkezkaç kuvveti etkisi altında silindirin dönüşü ile öğütme ortamı ve malzemeleri belirli bir yüksekliğe kaldırılacak ve daha sonra belirli bir doğrusal hızda düşecek veya düşecek ve malzemeler düşen çelik bilyeye tabi tutulmalıdır. Büyük malzeme parçalarıyla çarpma ve çelik bilye ile çelik bilye arasında, çelik bilye ile değirmen astarı arasında, malzeme ile malzeme arasında ve malzeme ile çelik bilye arasında ek ezme ve öğütme etkilerinden yararlanın ve astar Ve ezilmek. Birinci siloda malzeme ezilip öğütüldükten sonra partikül boyutu küçülür. Daha küçük parçacıklar, çift bölmenin eleme ve kaldırma etkisi ile ikinci siloya taşınır ve daha küçük dereceli öğütme ortamı tarafından, boşaltma ucuna giden malzeme basıncının etkisi altında yavaşça öğütülmeye devam eder. Boşaltma ucuna ulaştığında, çok ince bir partikül boyutuna öğütülmüştür. Boşaltma ızgarası ile elendikten sonra, nitelikli tanecikli ince toz, boşaltma ızgarasından tüplü değirmenden çıkarılır ve bir sonraki işleme girer.