soğuk haddeleme makinesimetalin plastik deformasyonu yoluyla malzemeleri işleyen mekanik bir cihazdır. Temel prensibi aşağıdaki temel adımlarla özetlenebilir:
1. Yuvarlanma deformasyon prensibi
Basınç uygulaması: Zıt yönlerde dönen iki silindir, metale basınç uygulayarak metalin plastik deformasyona uğramasına ve{0}kesit şeklinin veya boyutunun değişmesine neden olur. Soğuk haddeleme, malzemenin yeniden kristalleşmesini önlemek ve böylece daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmek için genellikle oda sıcaklığında gerçekleştirilir.
Çoklu-merdane sistemi: Modern soğuk haddeleme makineleri, plaka şekli doğruluğunu kontrol etmek için çalışma silindirlerinin, ara silindirlerin ve destek silindirlerinin birleşik hareketini kullanan çoklu-merdane tasarımlarını (altı{{2}rulo veya yirmi-rulo gibi) benimser. Örneğin, altı-silindirli haddeleme makinesi, kenar inceltme etkisini ortadan kaldırmak için ara silindirlerin yanal hareketini kullanır.
2. Yardımcı proses sistemi
Yağlama ve soğutma: Emülsiyonların veya yağlama yağlarının kullanılması, silindirler ile malzeme arasındaki sürtünmeyi azaltır, enerji tüketimini azaltır ve silindirlerin ömrünü uzatır. Soğutma sistemi, malzemenin aşırı ısınmasını ve yumuşamasını önlemek için haddeleme sıcaklığını kontrol eder.
Kalınlık kontrolü: Hidrolik servo sistemi, milimetre-seviyesinde kalınlık doğruluğu elde etmek için yuvarlanma aralığının kapalı-döngü düzenlemesini kullanır. Örneğin, 1450 soğuk haddeleme makinesi, haddeleme kuvvetini dinamik olarak ayarlamak için çift elektro-hidrolik servo valf kullanır.
3. Teknik avantajlar
Enerji tasarrufu ve verimlilik: Sıcak haddelemeyle karşılaştırıldığında malzeme tüketiminde %15-20 oranında tasarruf sağlanabilir.
Yüksek hassasiyet: Altı-silindirli haddeleme makinesi, ±1 μm kalınlık toleransına ve %0,5 dahilinde plaka şekli dışbükeylik kontrolüne ulaşabilir.
Akıllılaştırma: Modern soğuk haddeleme makineleri, süreç boyunca insansız operasyon sağlamak için otomatik kontrol sistemlerini entegre eder.
