Sıcak haddeleme makinesinin çalışma işlemi, metal işleme ve olmayan - dokuma malzeme üretiminde sıcak haddeleme işleminin özelliklerine dayanarak açıklanan birkaç anahtar aşamaya ayrılabilir:
1. Hammadde hazırlığı ve ısıtma
Hammadde Tedavi: Çelik kütükler veya sürekli döküm kütükleri kullanılarak, sıcaklığın ısıtma fırınındaki metal yeniden kristalleşme sıcaklığının (genellikle katı sıcaklığının yaklaşık% 80'i) üzerine yükseltilmesi gerekir.
Sıcaklık kontrolü: Isıtma sıcaklığı, malzeme plastisitesinin iyileştirilmesini ve deformasyon direncinin azaltılmasını sağlamak için alaşım faz diyagramına göre belirlenmelidir.
2. Yuvarlanma süreci
Kaba yuvarlanma ve ince yuvarlanma:
Kaba haddeleme ünitesi başlangıçta kütüğün kalınlığını azaltır ve ince haddeleme ünitesi onu hedef boyuta daha da yuvarlar.
Yuvarlanma basıncı (2.5 - 7 × 10³ n/cm), malzemenin deformasyon ısısına girmesine neden olur ve sıcaklık 30 - 40 derecesi ile daha da artırılabilir.
Clapeyron etkisi: Polimer eritme sıcaklığı yüksek basınç altında (örn., Polipropilen yaklaşık 38 derece /kbar) artar ve haddeleme sıcaklığı ve basıncının etkiye uyacak şekilde tam olarak kontrol edilmesi gerekir.
3. Soğutma ve şekillendirme
Laminar Soğutma: İnce haddeleme sonrası haddelenmiş şerit, su soğutma sistemi aracılığıyla ayarlanan sıcaklığa hızla soğutulur.
Sarsıntı: Soğutulmuş çelik şerit, birleştirici tarafından bir bobine sarılır ve kenar kesme ve düzleştirme gibi sonraki işlemler gerçekleştirilebilir.
4. Ekipman ve proses özellikleri
İki - rulo sıcak haddeleme makinesi yapısı: Ana makine tahriki, hidrolik sistem, çevrimiçi soğutma yarışları vb.
Avantajları: Büyük - ölçekli üretim için uygun metal yapıyı (büyük kaba taneleri kırmak gibi) iyileştirebilen düşük enerji tüketimi.
