Yuvarlanan değirmenin çalışma prensibi, metal kütüklerin ruloların dönüşü ve basınç uygulanması yoluyla istenen şekle ve boyuta yuvarlandığı plastik bir deformasyon işlemidir. Bu işlem aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:
1. kütük hazırlığı
Metal kütük, deformasyona karşı direnci azaltmak ve plastisiteyi arttırmak için 1000-1200 dereceye (örnek olarak karbon çeliği için) ısıtılmalı ve sonraki haddeleme deformasyonunu kolaylaştırmalıdır.
2. Yuvarlanma süreci
Giriş aşaması
Ruloların dönüşü sırasında, kütük yüzey pürüzlülüğü ve kütük arasındaki sürtünme kuvveti ile boşluğa çekilir. Giriş açısı, düzgün giriş sağlamak için 15 derece -30 derece aralığında kontrol edilir.
Deformasyon aşaması
Boşluğa girdikten sonra, kütük ruloların basıncına tabi tutulur, bu da kalınlıkta bir azalma, genişlik ve uzunlukta bir artış ile sonuçlanır. Yuvarlanma kuvveti malzeme, sıcaklık ve rulo çapına göre değişir. Paslanmaz çelik gibi yüksek - mukavemet malzemeleri için birkaç yüz ila birkaç bin tonluk bir haddeleme kuvveti gereklidir.
Ekstraksiyon aşaması
Deforme edilmiş kütük boşluktan ekstrüde edilir ve boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesini sağlamak için çıkış hızı ve gerginliğin kontrol edilmesi gerekir.
3. Haddeleme ayarlaması
Kalınlık kontrolü
Bu, rulo boşluğunun (manuel/otomatik indirme cihazı) ± 0.1 mm doğrulukla ayarlanmasıyla elde edilir.
Plaka şekli kontrolü
- gibi dalgayı azaltmak ve çukurluk kusurlarını azaltmak için rulo dışbükeylik ve bükme kuvveti gibi parametreleri optimize edin.
Gerilim ayarı
Yuvarlanma kuvvetini azaltmak ve yüzey kalitesini artırmak için haddeleme makinesinin hızını veya birleştiricinin gerginliğini ayarlayın.
4. Yardımcı sistemler
Soğutma ve yağlama sistemi
Sıcaklığı azaltmak ve sürtünmeyi azaltmak için emülsifiye sıvı veya su - bazlı yağlayıcı püskürtün.
Şanzıman sistemi
Motorlardan, azaltıcılardan vb. Oluşur, rulolar için güç sağlar ve hız/tork ayarını destekler.
5. Haddeleme değirmeni tiplerindeki farklılıklar
Profil Haddeleme değirmeni: Dişli koltuğunun çapı ve balıksırtı dişlilerinin zift çemberi çapı, çoğunlukla yarı - kuru sürtünme kayma yatakları kullanır.
Şerit yuvarlanma değirmeni: Çalışma rulolarının uzunluğuna göre adlandırılır, genellikle yuvarlanma rulmanları veya sıvı sürtünme yatakları kullanır.
Çelik tüp haddeleme değirmeni: maksimum boru çapının adını taşır ve yüksek - hassas haddeleme gereksinimlerine uyum sağlaması gerekir. Farklı haddeleme değirmenlerinin taşıma seçimi, yapısal tasarım ve haddeleme parametrelerinde farklılıkları vardır, ancak temel çalışma prensipleri metallerin plastik deformasyonuna dayanmaktadır.
