Endüstriyel üretimde, düz dikişli çelik borular iki seçeneğe sahip olma eğilimindedir, biri sıradan düz dikişli çelik boru kullanmaktır, diğer seçenek düz dikişli çelik borunun iyi performansına sahip olmaktır. Uzun vadeli üretim uygulama sürecinde, işletmeler genellikle bunun sıradan düz dikişli çelik borudan daha iyi birçok şekilde düz dikişli çelik borunun birçok iyi özelliğine sahip olduğu konusunda bir fikir birliği oluşturmuştur. Bu düz dikişli çelik borunun sıradan düz dikişli çelik borudan biraz daha iyi olmasının nedeni, esas olarak bu düz dikişli çelik borunun sıradan düz dikişli çelik borunun sahip olmadığı çeşitli özelliklere sahip olmasıdır.
Bu özelliklerden biri, düz dikişli çelik borunun kendisinin yüksek sapmasını ifade eder. Boru hattı taşımacılığındaki düz dikişli çelik borunun genellikle çok fazla sürtünme taşıması gerekir, boru taşıma sürecinde, malzeme borudan geçtiğinde, dirseğin kısmı genellikle büyük sürtünme üretir, özellikle de boruyu katı malzemeyi aktarmak için kullanırken, düz dikişli çelik borunun yerine boru büyük bir etki ve sürtünme üretecektir. , bu darbe ve sürtünme kuvvetinin düz dikişli çelik boruya büyük zarar verme olasılığı vardır. Sıradan düz dikişli çelik boruların genellikle bu tür şoklara ve sürtünmelere dayanmasının bir yolu yoktur ve geniş kapsamlı seramik dirseklerin kullanılması, dirseğin darbe ve sürtünmeye karşı direncini büyük ölçüde artırabilir.
Sadece sürtünme açısından değil, seramik dirsekler de çok iyi. İletim sürecinde, malzeme ve boru, özellikle virajda yüksek miktarda ısı üreten çok fazla sürtünme üretir, bu yüksek sıcaklık açıktır.
Sıradan düz dikişli çelik borunun yüksek sıcaklıklarda deforme olması veya hasar görmesi muhtemeldir ve bu seramik düz dikişli çelik boru nispeten yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahip olma eğilimindedir, bu sıcaklık özellikleri bu düz dikişli çelik borunun bu yüksek sıcaklığa dayanabilmesini sağlar, böylece saat düz dikişli çelik boru uzun ömürlüdür.
Yüzey tahribatsız algılama uygulaması standart gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilir ve algılama nesneleri ve uygulamaları genellikle aşağıdaki gibidir:
1, düz dikişli çelik boru malzemesi söndürme eğilimi daha büyük kaynak eklem arısı bağlantı noktası algılama.
2, tasarım sıcaklığı eksi 29 santigrat santigrat derece Austial olmayan paslanmaz çelik boru eğim algılama daha düşük veya eşittir.
3, çift taraflı kaynak parçaları, kök algılama işleminden sonra kaynağın kökünü sağlar.
4, oksisetilen alev kesme kullanımı alaşımlı boru kaynak kartında sertleşme eğilimine sahip olduğunda, taşlama bölgesinin kusur tespiti.
5, düz dikişli çelik boru malzemesi dışında yüzey kalitesi kontrolü.
6, popo kaynak yüzey kusuru tespitine dikkat edin.
7, düz dikişli çelik boru açısı kaynak yüzey kusuru tespitine dikkat edin.
8, fiş kaynağının ve çapraz eklem üç yönlü dalın kaynak eklemi yüzey kusuru tespitine dikkat edin.
9, yüzey kusuru tespit sonra düz dikişli çelik boru bükme.
Düz dikişli çelik borular için üretim koşulları:
1, kaynak
Büyük çaplı düz dikişli çelik boru genellikle yüksek frekanslı kaynak kullanır, yüksek frekanslı kaynak bir tür indüksiyon kaynağıdır (veya basınçla temas eden kaynaktır), kaynak dolgu maddelerine ihtiyaç duymaz, kaynak sıçraması yoktur, kaynak termal darbe alanı dar, kaynak kalıplama güzel, kaynak makineleri performansı iyi ve diğer avantajlardır, bu nedenle çelik boru üretiminde yaygın olarak kullanılmıştır. İletken cilt etkisi, yakınlık etkisi ve girdap ısı etkisi elektromanyetik indüksiyon ve ac yükü prensibine göre, kaynağın kenarındaki çelik, silindir ekstrüzyonu ile erime durumuna kısmen ısıtılır, böylece kaynak, kaynak kaynağı amacına ulaşmak için kristal dolaylı entegrasyon elde etmek için, sağlam bir düz dikiş kaynağı oluşturmak için soğutma.
2, kaynak boşluğu
Şerit çeliği kaynak borusu ünitesine beslenir, çok rulolu yuvarlanma basıncından, şerit çeliği yavaş yavaş yuvarlanır, açma boşluğu olan dairesel bir boru kütüğü oluşturur, ekstrüzyon silindirinin basıncını ayarlar, böylece kaynak boşluğu 1 ila 3 mm'de kontrol edilir ve kaynak bağlantı noktası her iki uçta da düzdür. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisinin azalmasına, girdap ısısının yetersiz kalmasına, kaynak kristalinin dolaylı olarak iyi oturmamasına ve füzyon veya çatlama üretmemesine neden olur. Boşluk çok küçükse, bitişik etki artar, kaynak ısısı çok büyüktür, kaynak yanığı hasarına neden olur veya kaynak sıkılır, derin bir çukurun oluşumundan sonra yuvarlanan basınç, kaynak yüzeyinin kalitesini etkiler.
3, kaynak sıcaklığı
Düşük karbonlu çelik, 1250 ila 1460 derece C'de kaynak sıcaklığı kontrolü, gereksinimler yoluyla 3 ila 5 mm kaynak boru duvarı kalınlığını karşılamak için. Kaynak sıcaklığı esas olarak yüksek frekanslı girdap termal gücü ve kaynak hızını düzenleyerek kontrol edilir. Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığına ulaşmaz, metal doku katı kalır, eritilmemiş veya istenmeyen bir oluşturur ve giriş ısısı çok büyük olduğunda, ısıtılmış kaynağın kenarı kaynak sıcaklığını aşar, bu da kaynağın bir erime deliği oluşturmasına neden olan aşırı yanma veya erime damlacıklarına neden olur.
