Sıcak haddeleme değirmenlerinin endüstriyel üretimde temel rolü

I . Temel Malzemelerin Oluşturulmasında Temel İşlemler
Sıcak haddeleme değirmenleri, yeniden kristalleşme sıcaklığına ısıtılan sürekli olarak yuvarlanan çelik kütüklerle (tipik olarak 1100-1300 derece) üç temel fonksiyona ulaşır: Kesitsel boyut ayarlama: 200-300}}} mm kalın levhaları 0.8-25} mm {200-300 mm {{} mm {{{} mm {{{ Mikroyapı ve Özellik Optimizasyonu: Dinamik yeniden kristalleştirme işlemi, tahıl boyutunu ASTM sınıfına 7-9 rafine ederek, . yüzey oksit tabakası kontrolü: artık demir oksit ölçeği, yüksek basınçlı desk sistemi ile daha az veya eşit olarak daha az veya 15μm'ye eşit olarak ulaşılır.
II . Endüstriyel Zincir Sinerji Etkisi
Yukarı Akım Bağlantı: Sürekli döküm kütüklerini doğrudan tüketin, çelik üretiminde enerji tüketimini azaltarak - haddeleme işlemi yaklaşık% 30
Akış aşağı destek: Otomotiv çelik tabakaları (%38), boru hattı çeliği (%21) ve inşaat çeliği (%25) için temel hammaddeler sağlar
Maliyet Avantajı: Ton çelik başına işlem maliyeti, soğuk yuvarlanmaya kıyasla 40 ila 60 ABD doları azalır ve verim oranı% 98,5'e ulaşabilir
III . Teknolojik yenilik için talimatlar
Modern sıcak yuvarlanma üniteleri ulaşmıştır: Kalınlık Kontrol Doğruluğu ± 0 . 025mm (CVC+AGC sistemi); Son yuvarlanma sıcaklığı sapması ± 15 derecedir (laminer akış soğutma modeli); Üretim hattı hızı 25m/s'yi (en son ESP başsız haddeleme teknolojisi) aştı.