Sıcak haddeleme değirmenlerinin teknik özellikleri

I . Süreç özelliklerinin avantajları
Yüksek sıcaklık işleme özellikleri: Sıcak haddeleme değirmenleri, metallerin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda (tipik olarak 1200 derece -1300}}}}}} . Soğuk yuvarlanma işlemine kıyasla çeliği tüketmek, işleme enerji tüketimini% 15 ila% 20 oranında azaltabilir ve özellikle% 15 ila% 20 oranında işlenebilir ve özellikle uygundur {{
Üretim verimliliği olağanüstü . Sürekli yuvarlanma üretim hattı tasarımını benimser . Modern sıcak sürekli haddeleme değerinin hızı 25m/s'ye ulaşabilir ve tek bir üretim çizgisinin yıllık üretim kapasitesi 5'i aşar.
Malzeme geniş adapte edilebilirliğe sahiptir ve 150-300 mm . kalınlığında levhaları işleyebilir 1.2-25.4} mm . 1.2-25.4} sadece ortak karbon çelik üretmekle kalmaz, aynı zamanda paslanmaz çelik ve silison çelik {{{{{{{{{
İi . Ekipmanın yapısal özellikleri
Ağır ekipman için yapılandırılmış çalışma rulolarının çapı genellikle 800-1400} mm'ye ulaşır ve yuvarlanma kuvvetinin tasarlanan değeri 20-50 Mn . Dört rulo veya altı-rula yapısı benimser ve bir hydraülik AGC otomatik kalınlık kontrol sistemi ile donatılmıştır, içinde bir kalınlık toleransı ile donatılmıştır. ± 0 . 05mm.
Sıcaklık kontrol sistemi, segmentli ısıtma fırınları (ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü ve homojenleştirme bölümü) ile donatılmıştır ve akıllı yanma kontrol teknolojisini benimser, ± 10 derece . laminer akış soğutma cihazları, haddeleme işlemi sırasında yapılandırılır ve soğutma hızı ayar aralığı 5-30 {
Yüksek otomatik entegre PLC kontrol sistemi, haddeleme hızı, rulo boşluğu ve gerilim gibi parametrelerin kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir . En son model, işlem optimizasyonu için haddeleme işlemini gerçek zamanlı olarak simüle edebilen dijital ikiz sistemle donatılmıştır .
III . Ürün Performans Özellikleri
Mikroyapı Özellikleri: Sıcak haddelenmiş durum ürünü, 20 ila 50μm . ince tahıl güçlendirme etkisi, kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma teknolojisi ile elde edilebilir {-15%10 -15%{-15.
Yüzey kalitesi performansı, yüksek basınçlı bir su soyunma sistemi kullanılarak elde edildi (18-22 MPa basıncı ile) ve demir oksit ölçeğinin giderme oranı, geleneksel ürünlerin yüzey pürüzlülüğü 3.2-12.5}} 3.2-12.5} 'nin yüzey pürüzlülüğü, çoğu endüstriyel uygulama {{5 μm, en çok endüstriyel uygulama gereksinimlerini karşılamaktadır.
Artık stres dağılımı: Sıcak haddelenmiş tabaka ve şeritteki artık stres, yüzey sıkıştırma gerilimi ve çekirdek gerilme stresinin karakteristik bir dağılımını gösterir . Stres değeri genellikle 1/3-1/2'dir, bu da {{{}} 'ı, {{{}}, ., .' ı,. 'na daha fazla.