Sınırlı mandrel sürekli haddelenme makinesi (MPM) uzun mandrel sürekli haddehane temelinde geliştirilmiştir ve sürekli haddehanenin üçüncü neslidir. MPM-genellikle 11 iki yüksek haddeleme değirmenleri oluşur. Uzun mandrel sürekli haddeleme değirmeni (MM) sayesinde, mandrel tüp ile hareket eder. Haddeleme sonra, mandrel bir çıkarıcı tarafından çelik boru dışarı çekilmelidir. Bu yöntem çok sayıda mandrel gerektirir. Mandrel üretimi, depolanması ve depolanmasındaki zorluklar MM yönteminin geliştirilmesini ve büyük çaplı borular üretmek için kullanma olasılığını kısıtlamış (φ 168mm'nin üzerinde).
Bu sorunu çözmek için, insanlar MPM yöntemini geliştirdi. Süreç şu şekildedir: Delinmiş ve uzatılmış kılcal tüpü MPM'nin ön masasına itin, kaygan tüpün içine yağlanmış mandrel takın ve mandrel'in ön ve arka pozisyonları7. Haddeleme sırasında, mandrel sınırlı bir hızda boru ile ileriye doğru hareket edecek, ve mandrel ön ucu kılcal tüpün ön ucu ile aynı anda en az 8 standı ulaşmak gerekir. Tüm kılcal tüpler yuvarlandığında, mandrel'in ön ucu 8. Tüp MPM dışarı haddelenmiş sonra tüp striptizci girer. Yuvarlandıktan sonra, kılcal tüpün kuyruğu tüp striptizcisi tarafından 8. Mandrel'i tekrar değiştirdikten sonra bir sonraki tüpü yuvarlayın. Haddeleme işlemi sırasında, mandrel soğutulması gerekmez, ancak 4-5 mandrels dış soğutma döngüsü gerçekleştirmek için bir grup olarak kullanılır.
MM ile karşılaştırıldığında, MPM aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) Takım tüketimini azaltın ve mandrel tüketimini ton çelik boru başına yaklaşık 1 kg'a düşürün. (2) Geliştirilmiş boru kalitesi. Kısıtlı mandrel haddeleme tüpünün haddeleme özellikleri nedeniyle, metal uzantısı için elverişli, transvers deformasyonu azaltır, ve MM sürekli haddeleme tüp "slub" kusur önler, böylece iç ve dış yüzey kalitesi ve tüp boyutsal doğruluğu geliştirilmiş geliştirmek. (3) Haddeleme basıncı ve güç tüketimi MM'den 1/3 daha düşüktür. (4) Sıyırma makinesi ortadan kaldırılır, proses akışı kısalır, sürekli haddehanenin son haddeleme sıcaklığı artar ve boyutlandırma ve azaltmadan önce yeniden ısıtma fırını atlanabilir. (5) Çeşitliliği genişletildi. MM ile karşılaştırıldığında, büyük tüpler ve kalın veya ince tüpler haddelenebilir. (6) Uzama katsayısı 6-10'a ulaşabilir ve daha kalın kılcal tüpler kullanılabilir, bu da sürekli döküm bilyelerinin hammadde olarak kullanılması için koşullar oluşturur. Ancak, MPM'nin üretim hızı MM'den çok daha düşüktür ve dakikada sadece iki çelik boru haddelenebilir. Sonuç olarak, MPM gelişimi sınırlıdır.
