Çelik fabrikasının kükreyen atölyesinde, kırmızı kütük bin derece yüksek sıcaklıktaki duruşunu uzatır ve endüstriyel güzellikle dolu bu deformasyon işlemi, sıcak bir çelik ışına ve güçlü bir çelik ışına rulo ile tekrar tekrar şekillendirilir .} Bu deformasyon işlemi, modern metal süreçlerinin benzersiz flithiness ile korniş teknolojisinin benzersiz bir şekilde, modern metal sürecinin, korniş türünün benzersiz bir şekilde çalışmasıdır. İmalat endüstrisi yeni bir efsane yazmaya devam ediyor .
Bir metal malzeme yeniden kristalleştirme sıcaklığının üzerinde ısıtıldığında, iç yapısı mucizevi bir şekilde değiştiğinde . Başlangıçta yoğun tane yapısı yüksek sıcaklık etkisi altında aktif hale geldiğinde, dislokasyonun hareket direnci önemli ölçüde azalır ve%300'den daha fazla arttırılır -500%} daha fazla, bu yumuşaklaştırma etkisi {%40 oranında, bu yumuşaklaştırma etkisi ile karşılaştırılır. Soğuk haddeleme işlemi, ultra kalınlıklı tabakalar işleme olasılığını yaratmak .
1700mm sıcak sürekli haddeleme çizgisinde, 300 mm kalınlığında levha yedi kez yuvarlanır ve son olarak 1 . 5mm ultra ince şeridi oluşur ve kalınlık sıkıştırma oranı, 99 .}}}}}} 5%.}}}}}} 5 shinin kadar yüksektir, bu ekstremleme yeteneğinin sadece sıcaklığında, sadece sıcak haddeleme yeteneğini ve büyük haddeleme yeteneğini, Hot Rolling Prosess için sadece sıcak haddeleme sürecini yapar ve Hot Rolling Prosess için Sıcak haddeleme sürecini oluşturur ve Hot Rolling Prosese için 1700 {. Deniz çelik plakaları. Malzemenin anizotropi katsayısı, sıcak haddelemeden sonra 1.2'nin altında kontrol edilebilir, bu da ürünün mekanik stabilitesini önemli ölçüde geliştirir.
Modern bir sıcak tandem değirmeninin üretim ritmi dakikada 1500 metreye ulaşabilir, bu da saniyede 25 metre çelik üretmeye eşdeğer . Hidrolik Agc değirmen grubu, şerit çeliğinin ± 15μm içinde kalınlık sapmasını kontrol edebilen hidrolik Agc otomatik kalınlık kontrol sistemini benimseyebilir ve dialyasal olarak 1/met için denetlenebilir. Saç . Bu verimli ve hassas üretim kapasitesi, tek bir sıcak haddeleme hattının yıllık çıkışının 5 milyon tona ulaşmasını sağlar .
Enerji verimliliği açısından, sıcak haddeleme işlemindeki ton başına çelik başına enerji tüketimi, soğuk haddeleme işleminde sadece 1/3'tür . Bir çelik bitki teknik dönüşüm durumu, üretim hattı teknolojisi, üretim hattının%12 oranında azaltıldığını ve000 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{Üretim, üretim, sıcaklık, soğuk hacim kutusu + yalıtım kapağı teknolojisi, {}}}}}}}}}}}, soğuk Yuvarlanma geçişlerini% 20 ve ekipman aşınma oranını% 35 azaltın .
Yeşil imalat eğilimi altında, sıcak haddeleme süreci daha çevre dostu bir yönde gelişmektedir ., buhar çağındaki manuel haddeleme fabrikalarından akıllı tandem birimlerinden sektörün sürdürülebilir kalkınması için yeni bir yol açıyor, sıcak haddeleme teknolojisi her zaman endüstriyel devrimin karbonun ön planında olmuştur. Ultra ince spesifikasyonlar, aşırı boyutlar ve yeşil akıllı imalat . Kırmızı çelik akışı ruloda çalışmaya devam ettiğinde, bu asırlık metal işleme sanatı akıllı üretim çağında kesinlikle yeni bir canlılıkla parlayacak .
