Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Almanya ve benzeri endüstriyel gelişmiş ülkeler, başta otomatik boru haddeleme makinesi ve periyodik boru haddeleme makinesi olmak üzere çok sayıda modern sıcak haddeleme ekipmanına sahiptir, çelik boru üretimi, dünyanın sıcak haddeleme boru üretiminin% 92'sini, çelik borunun büyüme oranını% 7,5'ini oluşturmuştur. Dünya çeliğinin yaklaşık yüzde 15'ini sıcak haddelenmiş borularda üretiyorlar.
Son yıllarda, kütük sürekli dökümü büyük ilerleme kaydetmiş ve kademeli olarak haddelenmiş kütüğün yerini almıştır. Böylece metal verim oranı% 10 -% 15 arttı, enerji maliyetleri% 40'tan fazla tasarruf sağladı, maliyet büyük ölçüde azaldı. 1980'lerden bu yana, konik rulo penetrasyon sistemi, sınırlı hareketli mandrel sürekli haddeleme boru setleri ve diğer verimli gelişmiş haddeleme ekipmanları yaygın olarak benimsenmiştir. Sınırlı hareketli mandrel sürekli haddeleme makinesi, 426 mm'ye kadar çaplara ve 50 m'ye kadar uzunluklara sahip çelik borular üretebilir. Yüksek üretim verimliliği, tek makinenin maksimum çıkışı 800.000 ila 1.000.000 T / a'ya ulaşabilir; Ürün kalitesi iyidir, dış çap toleransı% ±0.2 -% 0.4'e ulaşabilir, duvar kalınlığı sapması% ±03 -% 6.5 aralığındadır. İki - yüksek sınırlı hareketli mandrel sürekli haddeleme makinesi temelinde, yurtdışında üç - yüksek ayarlanabilir sınırlı hareketli mandrel sürekli haddeleme makinesi geliştirilmiştir.
Son yıllarda, her ana çelik üreten ülkenin kaynaklı boru çıkışı, 1973 yılında Japonya kaynaklı boru gibi dikişsiz boru çıkışını aştığından, çelik boru çıkışının% 80'ini oluşturmuştur. Uzun mesafeli endüstriyel taşıma yollarının gelişmesiyle birlikte, büyük çaplı kaynaklı boruların oranı artmaktadır. 1970'lerde, yabancı U-O şekillendirme kaynaklı borunun maksimum dış çapı 1626 mm'ye, o tipi pres 6000MN'ye kadar ve maksimum et kalınlığı 40 mm'ye çıkarıldı. U-O şekillendirme boru kaynak makinesinin yıllık üretim kapasitesi 1,1 milyon tondur.
Spiral kaynak borusu, oluşturulduktan hemen sonra şeridi noktalamak için bir şekillendirme makinesi benimser ve daha sonra belirli bir boyuta kesildikten sonra çift taraflı kaynak için birkaç kaynak makinesine gönderilir, böylece birkaç şekillendirme makinesi kullanılır.
Hassasiyet, ince duvar ve yüksek mukavemetli özel çelik boru için artan talep nedeniyle, soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik boru üretimi hızla gelişmektedir.
Periyodik, çoklu rulo, dikey, planet ve sürekli boru haddeleme makineleri bulunmaktadır. Periyodik soğuk tüp haddeleme makinesi en yaygın kullanılanıdır. Soğuk çekme, hassas çelik boru üretmenin ana yöntemidir. Üç çeşit soğuk çekme makinesi vardır: sarkaç tipi, döner tip ve tambur tipi. Tambur tipi tüp çekme makinesi küçük bir alanı kaplar, çizim hızı yüksektir, popülerleştirilmekte ve uygulanmaktadır.
