Sıcak haddeleme fabrikalarının çalışma prensibinin ayrıntılı açıklaması

Sıcak yuvarlanan değirmenler, metalurjik endüstride metal malzemeleri işlemek için kullanılan çekirdek ekipmanlardır . Yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla metal kütükleri gerekli şekillere ve boyutlara işlerler . Çalışma prensibi, malzeme bilimi, termodinamik ve mekanik mühendislik ile birleştirir ve modern çelik endüstrisi detaylı bir analizi birleştirir ., modern çalışma prensibi bir analizidir. değirmen .
I . Sıcak haddelemenin tanımı ve süreç özellikleri ‌
Sıcak haddeleme, . çelik kütüklerin yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde gerçekleştirilen haddeleme işlemini ifade eder 1100-1300 derecesine ısıtıldıktan sonra genellikle yuvarlanır (spesifik sıcaklık malzemeye bağlıdır) . Bu noktada, metal yüksek plastiklik ve düşük deformasyon direncinde, büyük bir plastik durumda, işleme için uygundur, uygundur, bu da işleme, uygundur, bu büyük plastik ve düşük deformasyon direncinde, bu büyük plastik ve düşük deformasyon direncinde, uygundur, bu da büyük bir şekilde işleme, uygundur, bu da işleme, uygundur, bu da büyük plastik ve düşük deformasyon direncinde, bu büyük plastik ve düşük deformasyon direncinde, uygundur. Rolls . Sıcak haddeleme işleminin ana özellikleri şunları içerir:
Yüksek sıcaklıkta işleme ‌: Malzemedeki iç kusurları ortadan kaldırın, homojenliği iyileştirin;
Büyük Azaltma ‌: Malzeme kalınlığını tek bir ruloda önemli ölçüde değiştirin;
Kaba taneli yapı ‌: Malzemenin mikro yapısının, yuvarlandıktan sonra soğutarak kontrol edilmesi gerekir .
2. Sıcak haddeleme değirmeninin çalışma süreci ‌
Sıcak haddeleme değirmeninin tam teknolojik süreci aşağıdaki beş aşamaya ayrılabilir:
1. boşluğu ısıtın ‌
Metal kütükler (sürekli döküm levhaları ve kare kütükler gibi), bir adım adım veya itme çelik ısıtma fırını . Isıtma fırınları ile hedef sıcaklığa eşit olarak ısıtılır, metalin iç yapısının tamamen özetlenmesini sağlamak için ısıtma için gaz veya elektrik kullanır) {{{{{{{{{, sıcaklık hatası, {{{{{{, sıcaklık hatası, {{{{{, sıcaklık hatası, {{{{5 {
2. Kaba yuvarlanma aşaması ‌
Isıtılmış kütükler kaba değirmene girer (genellikle birden fazla pürüzlü değirmenden oluşur) ve tekrarlanan yuvarlanma yoluyla, kalın kütükler bir ara kalınlığa kadar incelir (örneğin, {30-50 mm) 30-50 mm) . pürüzlü fabrikalar, çoğunlukla iki boylu veya dört yükseklikten geri dönüşümlü değirmenden {bir çoklu rulo, 5.
3. bitirme aşaması ‌
Ara kütük, son değirmen grubuna girer (genellikle seri olarak düzenlenmiş 6 ila 7 dört yüksek veya altı yüksek değirmen) ve çoklu standlarda sürekli haddeleme yoluyla hedef kalınlığa (örneğin, 1 ila 20mm) daha da inceltilir {hassas haddeleme aşaması, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir . {
4. soğutma ve sarma ‌
Yuvarlandıktan sonra, çelik şerit laminer akış soğutma cihazına girer ve kontrol edilebilir bir oranda 600 derecenin altına kadar soğutulur (spesifik sıcaklık çelik tipine bağlıdır) ve daha sonra bir çelik bobinle sarılır . Soğutma hızı, malzemenin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler ({2}} . . . {
Soğutma modu ‌:
Sıradan karbon çeliği: hızlı soğutma (esas olarak su soğutma);
Alaşımlı çelik: aşamalı yavaş soğutma (dahili stres çatlamasını önlemek için) .
5. işleme sonrası ‌
Sıcak haddelemeden sonra, çelik bobinlerin kesme ve inceleme gibi işlemlerden geçmesi gerekir . Bazı ürünlerin artık oksit tabakasını çıkarmak için turşu yapılması ve son olarak sıcak haddelenmiş plaka (bobin) ürünleri haline gelmesi gerekir .
III . Sıcak haddeleme değirmesinin temel bileşenleri ‌
Rulo Sistemi ‌: Çalışma rulosu ve destek rulosu kombinasyonu yuvarlanma kuvvetine dayanacak, malzeme çoğunlukla yüksek krom dökme demir veya yüksek hızlı çelik;
Ana Sürücü Sistemi ‌: Yüksek güçlü motor, birkaç milyon Newton metresine kadar torkla ruloyu döndürmeye iter;
Hidrolik AGC Sistemi ‌ (Otomatik Kalınlık Kontrolü): Rulo boşluğunun gerçek zamanlı ayarlanması, mikron seviyesine kadar hassasiyet;
Sıcaklık ölçümü ve algılama cihazı ‌: Kızılötesi termometre, lazer kalınlığı göstergesi, vb.
Sıcak haddeleme değirmeni, yüksek sıcaklıklı plastik deformasyon ve hassas kontrol . kombinasyonu yoluyla metal malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesini sağlar, sadece metalurji endüstrisinin ilerlemesini teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda aşağı akışlı imalat endüstrileri için yüksek performanslı hammadde desteği sağlar ., geleceğe, sıcak teknolojilerin derin bir entegrasyonu ile birlikte, verimlilik sürecinde, daha da artar ve daha da artmakta, daha da artar ve daha da artmakta, daha da artmakta ve daha da artmakta ve daha da artmakta, daha da artmakta ve daha da artmakta, daha da artmakta ve daha da artmaktadır. Endüstriyel yükseltmeyi kolaylaştırma .