Tüp değirmen öğütme sisteminin çeşitli bölümleri arasındaki işleme kapasitesi dengesi
Boru fabrikası, yalnızca her bir parçanın işleme kapasitesi dengelendiğinde yüksek kalite, yüksek verim ve düşük tüketim hedeflerine ulaşabilir. Boru değirmeninin çimento kalitesi ile büyük bir ilişkisi vardır. Bazı çimento şirketleri, çimento inceliğini yaklaşık% 3 oranında kontrol eder, ancak mukavemet% 1'lik bazı incelik kontrollerinden daha yüksektir: aynı iki çimento değirmeni tarafından üretilen çimento mukavemeti farklıdır ve bazen aynı öğütme malzemesinden üretilen çimentonun stabilitesi niteliklidir ancak bazıları nitelikli değildir. Açıktır ki, çimento partiküllerinin düşük çimento mukavemeti ve niteliksiz stabilite ile derecelendirilmesi mantıksızdır. Önemli nedenlerden biri, borulu değirmen öğütme sisteminin çeşitli parçaları arasındaki dengesiz işleme kapasitesidir.
Birincisi, toz ayırıcı ve borulu değirmen arasındaki eşleşme problemidir. Genel olarak, toz ayırıcının işleme kapasitesi, borulu değirmenin kırma kapasitesinden daha büyük olmalıdır. Pek çok çimento şirketi, ayırıcının yetersiz işleme kapasitesi nedeniyle&# 39 sisteminin öğütme kapasitesini etkilemektedir. İkinci olarak, borulu değirmen kuyruk toz toplayıcısının işleme kapasitesi borulu değirmeninkinden daha büyük olmalıdır. Gerçekte, sistemin öğütme kapasitesinin, borulu değirmen kuyruk toz toplayıcısının yetersiz işleme kapasitesinden etkilendiği birçok durum vardır. Yukarıda bahsedilen sorunların nedenleri, bir yandan proses tasarımının, borulu değirmenler, toz ayırıcılar ve toz toplayıcıların ilgili teknolojilerindeki en son gelişmelere yetişememiş olmasıdır; Öte yandan, makul olan en son öğütme sistemi tasarımı konseptini doğru bir şekilde kavramadılar Değirmendeki akış hızı makul öğütme inceliğini belirler, makul öğütme inceliği makul döngüsel yükü belirler, makul döngüsel yük makul olanı belirler çimento partikül gradasyonu ve aynı zamanda ilgili öğütme sisteminin çıktısını belirler.
Tüp değirmen öğütme sisteminde, borulu değirmen, ayırıcı ve toz toplayıcı arasındaki işleme kapasitesinin dengesizliği borulu değirmenin GG, doymuş" veya&"bilyeli GG", ve gövdeyi bir süre taşlamak zordur Malzemeyle tam temasın kararlı durumu, tüp değirmen öğütme sisteminin öğütme verimini ciddi şekilde etkiler.
Tüp değirmenin her bir haznesinin işleme kapasitesi dengelenmiştir
Tüp değirmenin her bir silosunun işleme kapasitesi genellikle iki yönü içerir: malzemeleri ezme yeteneği ve esas olarak öğütücü gövdenin derecelendirilmesiyle ilgili olan malzemeleri geçirme yeteneği. Belli bir yükleme kapasitesi bağlamında, ortalama bilye çapı belirli bir değeri aştığında, ortalama bilye çapı ne kadar büyükse, malzemeyi ezme yeteneği o kadar küçüktür, ancak malzeme geçiş kapasitesi o kadar güçlüdür: tam tersi. Öğütücü gövdenin tasnif miktarı belli bir değeri aştıktan sonra, öğütme gövdesi ne kadar çok derecelendirilirse, malzemeyi kırma yeteneği ve malzemenin geçiş kapasitesi o kadar zayıftır ve bunun tersi de geçerlidir. Besleme materyalinin fiziksel özelliklerine (öğütülmesi kolay, kapsamlı nem, partiküllerin homojenliği, partiküllerin ortalama partikül boyutu, vb.), Bitmiş ürünün, geri dönen materyalin, partikül bileşiminin fiziksel özelliklerine göre en iyi karşılık gelen tüp değirmenin belirlenmesi önerilir öğütme malzemesi, vb. Bilye dağıtım şemaları arasında çok yakın bir ilişki vardır.
