ERW boru kaynak makinesinin niteliksiz kaynak dikişi genellikle aşağıdaki nedenlere sahiptir.
1. Sıkma silindiri eksenel olarak hareket eder
Sıkma silindiri ve sıkma silindiri milinin dengesiz konumlandırılması ve montaj sırasında diğer parçaların açılması nedeniyle, sıkıştırma silindiri eksenel olarak hareket edecek ve radyal olarak sallanacaktır. Uyumsuz sıkma silindiri geçişleri, vatka kaynağına neden oluyor.
2. Rulman hasarı
Yatak hasar gördükten sonra sıkma silindirinin normal konumu bozulur. Örnek olarak iki silindirli sıkma silindiri cihazını alın. Genel olarak, sıkıştırma silindirine iki takım yatak takılır. Sıkma silindirlerinden biri hasar gördüğünde, sıkıştırma silindiri kontrolünü kaybeder ve kaynak dikişi yükselir, bu da bindirme kaynağına neden olur. Üretim işleminde, sıkma silindirinin salınımını gözlemleyebiliriz. Üst yatak hasar gördüğünde, silindir's salınımı daha büyük ve alt yatak hasarlı olduğunda, silindir's salınımı daha küçüktür ve derece ile belirli bir ilişkisi vardır. rulman hasarı.
Kılavuz tekerlek yatağı hasar gördükten sonra, sadece boru boşluğunun kaynak yönü iyi kontrol edilememekle kalmaz, aynı zamanda kılavuz halka, yüksekliği değiştirecek olan yatağın hasar görmesi nedeniyle borunun kenarında basınç kaybına neden olabilir. biraz uygunsuz olan kaynak. Bindirme kaynak kazaları olacaktır.
3. Sıkıştırılmış rulo bükme
Yine de örnek olarak iki silindirli pres silindiri cihazı alınırsa, pres silindiri milinin bükülmesinin iki nedeni vardır: biri, uzun süreli yetersiz üst iplik basıncının neden olduğu dış bükülmedir; diğeri ise üst iplik basıncı çok yüksek olduğunda iç bükülmedir. İnceleme sırasında üstten sıkma tertibatını gevşetin, çelik cetvelin dikey yüzeyini silindirin uç yüzeyine yerleştirin ve diğer silindirin uç yüzeyi ile çelik cetvel arasındaki eğim açısını kontrol edin. Eksen dışa doğru büküldüğünde, bükülmüş milin silindirleri çiziklere neden olur; eksen içe doğru büküldüğünde, çizilmelere bükülmemiş milin silindirleri neden olur.
4. Büyük sıkma kuvveti
Aşırı ekstrüzyon kuvvetinin neden olduğu örtüşme kaynaklı borular genellikle ince cidarlı boruların üretiminde meydana gelir, ancak sıradan kalın cidarlı boruların üretiminde nadiren görülür. Bunun nedeni, ince duvarlı boruların üretiminde, boş borunun zayıf sertliği nedeniyle, ekstrüzyon kuvveti çok büyük olduğunda, fazla paso miktarı bırakıldıktan sonra boru boşluğunun genişliğinin kabul edilemez olması ve bu mekansal hareket şeklinde bindirme kaynağı olacaktır. Bu nedenle geçişler tasarlanırken farklı boru et kalınlıklarına göre uygun geçiş yarıçapı ve rulo aralığı seçilmeli ve ekstrüzyon miktarı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
5. Kılavuz silindir eğilmiş
Normal şartlar altında kılavuz tekerlek yatay konumda olmalıdır. Kaynak dikişini daha iyi kontrol etmek için kılavuz silindir eğilebilir. Eğim açısı çok büyükse, kılavuz halkanın uzaması büyük olacaktır. Kılavuz tekerleğin dönüşü ile, silindir halkası, özellikle ince duvarlı boruların üretiminde anormal deformasyon üretmek için boru boşluğunun kenarını sıkacaktır, vatka kaynaklı boruyu itmek daha kolaydır. Üretme. Kılavuz silindirin eğiminin büyük ayarı, genellikle boru aralığının yönünün iyi kontrol edilememesinden kaynaklanır. Bu nedenle, kılavuz silindir büyük bir delik şekline sahip olduğunda, zamanla yeni bir kılavuz silindir ile değiştirilmelidir. Merkez doğru değilse, hemen kontrol edip ayarlayın ve büyük eğim ayarlarından kaçınmaya çalışın.
6. Kılavuz silindirin alt çapı farklıdır
Kılavuz merdanenin iki deliğinin alt çapları aynı değilse, özellikle ince cidarlı boruların üretiminde vatka kaynaklı borular sorunu ortaya çıkmaya meyillidir, bu fenomenin meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Makine kontrol için durdurulduğunda, V şeklindeki bölgenin kaynak dikişinin pürüzsüz olup olmadığını parmaklarınızla dokunarak hissedebilirsiniz. Tabii ki, silindirlerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ettiğimiz sürece, bu bindirme kaynağı olgusunun üstesinden gelinebilir.
Tüp Değirmen Makina Hattı=>Soğuk Haddehane=>Tüp Değirmen Bileşenleri
