Kaynak sektöründe kaynaklı boru ekipmanlarının katkısı ölçülemez olup, işletmelerin bakımına daha fazla dikkat edilmelidir. Peki, kaynaklı boru ekipmanlarının hizmet ömrü gerçek üretim sürecinde nasıl uzatılabilir?
Kaynaklı boru ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatmak için, galvaniz şu anda iyi bir seçimdir. Galvaniz aslında ömrünü uzatmak ve ekipman korumaktır. Galvaniz den önce yeterli hazırlıkyapılmalıdır. Her şeyden önce, çelik boru yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak için kaynaklı boru ekipmanlarının çelik boru yüzeyini temizlemeli, kaplamanın yapışmasını sağlamak için pas, demir oksit vb. temizlenmelidir. Bu nedenle, çelik boru kaplama önce yüzey önceden işlenmiş olmalıdır. Genel ön işlemler arasında yağ sızdırma, yıkama, turşu ve ardından yıkama yer alır.
Sonraki degreasing işlemidir. Yağ giderme adı verilen yağ giderme, turşu etkisini etkilememesi için siyah borunun yüzeyindeki yağ ve kiri gidermektir. Genel alkali yıkama yanma veya alkali yıkama ile elde edilebilir. Bu yüksek frekanslı boru kaynak makinesinin alkali yıkama süresi genellikle 8-10 dakika tutulur unutulmamalıdır.
İkincisi turşu olduğunu. Alkali temizleme de lekeleri kaldırabilirsiniz rağmen, lekelerin iki tür biraz farklıdır. Turşu amacı çelik boru yüzeyinde oksit ölçek kaldırmaktır. Avantajı, oda sıcaklığında çalıştırılabilir, demir oksit ölçeği kaldırmak için güçlü bir yeteneği vardır, baz metal daha az aşınmış, ve hidrojen emilir daha az, ve karbon siyahı kalıntısı kontaminasyon olasılığı küçüktür. Turşu ile üretilen demir tuzu oksit, derin açı Büyük, çıkarılması kolay ve galvaniz üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Galvaniz açısından bakıldığında, hidroklorik asit turşusu daha uygundur.
