Boru değirmeninin öğütme ortamı ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Boru değirmeninin öğütme ortamının değiştirilme döngüsü sabit değildir ve çeşitli faktörlerden etkilenir.
İlk olarak, öğütme ortamının aşınması
Öğütme ortamı, malzemeyi sürekli olarak etkileme ve öğütme sürecinde yavaş yavaş yıpranacaktır. Aşınma derecesi esas olarak taşlanan malzemenin sertliğine bağlıdır. Örneğin kuvars taşı cevheri gibi çok sert öğütme cevheri ise öğütme ortamının aşınma oranı daha hızlı olacaktır. Genel olarak, çelik bilyenin çapı, orijinal çapın belirli bir oranından (%50-60 gibi) daha fazla aşındığında, öğütme verimliliği büyük ölçüde azalacaktır ve değiştirilmesi gerekecektir. Öğütme ortamının kütlesi aşınmadan sonra küçüldüğünden, silindir döndüğünde kaldırma yüksekliği ve darbe enerjisi azalacak ve malzeme etkili bir şekilde ezilmeyecektir.
İkincisi, üretim verimliliği gereksinimleri
Ürünün çıktısı ve kalitesi için yüksek gereksinimler varsa, öğütme ortamı belirli bir dereceye kadar aşındığında, öğütme veriminin azalmasına neden oluyorsa, çıktı gereksinimlerinin üretim planını karşılayamıyorsa veya ürün parçacık boyutu standardı karşılamıyorsa, öğütme ortamı değiştirilmelidir. Örneğin, çimento üretiminde, öğütme ortamının aşınması durumunda, çimento tozu parçacık boyutunun daha kaba üretimi kalite standartlarını karşılamıyorsa, çimento klinkerinin belirli bir parçacık boyutunda ince toz halinde öğütülmesi gerekir. Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için zamanında değiştirilmesi gerekir.
Üçüncüsü, öğütme ortamının malzemesi ve kalitesi
Farklı malzemelerin öğütme ortamları farklı hizmet ömrüne sahiptir. Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış taşlama ortamları genellikle aşınmaya daha dayanıklıdır ve sıradan karbon çeliğinden yapılanlara göre daha uzun servis ömrüne sahiptir. İyi kalitede bir öğütme ortamı kullanılırsa değiştirme döngüsü nispeten uzun olabilir. Örneğin, yüksek krom alaşımlı çelik bilyaların özel ısıl işlem prosesinin kullanımı, sertliği ve aşınma direnci çok iyidir, sıradan çelik bilyalarla karşılaştırıldığında aynı taşlama koşulları altında değiştirme döngüsü 1-2 kat uzatılabilir .
Dört, boru fabrikasının çalışma parametreleri
Silindirin dönme hızı ve malzemenin dolum oranı gibi çalışma parametreleri de öğütme ortamının servis ömrünü etkileyecektir. Silindir hızı çok yüksekse, öğütme ortamının darbe kuvveti çok büyüktür, bu da öğütme ortamının ezilmesine ve aşırı aşınmasına neden olabilir; Hız çok düşük, öğütme ortamı öğütme etkisini tam olarak sağlayamıyor, aynı zamanda servis ömrünü de etkiliyor. Ayrıca malzeme doldurma oranının çok yüksek olması, öğütme ortamı ile malzeme arasındaki çarpışma olasılığını azaltacak, öğütme verimliliğini azaltacak ve ayrıca öğütme ortamının aşınmasını hızlandırabilecektir.
Özetle, boru değirmeninin öğütme ortamının değiştirilme döngüsü, malzeme sertliği, üretim verimliliği gereklilikleri, malzeme kalitesi, çalışma parametreleri ve gerçek üretim durumuna ve ekipmanın çalışma durumuna göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gereken diğer faktörlere bağlı olarak değişir. Genel olarak, birkaç aydan birkaç yıla kadar sürekli çalışma, öğütme ortamının değiştirilmesini gerektirebilir.